风电产业立足于先进精密的技术、设备效率和持续优化的可靠性。与此同时，为满足日益严苛的运行要求，零部件必须具备更优性能和更高可靠性。上述要求应如何满足？舍弗勒将在2016年汉堡国际风能展（舍弗勒展位号：B5座B5.211）上为观众展示众多的先进产品和解决方案。其中包括：可最大化利用设计空间的紧凑型轴承、可提升设备利用率的高可靠性轴承以及用于预防性维护的数字化服务等。作为全球领先的滚动轴承制造商，舍弗勒在风电轴承领域已有超过30年的应用经验。从整个开发流程直到最终的量产，我们始终与客户和供应商保持紧密的合作。通过各类开发工具和方法的智能化应用，公司的系统化专业技术不断扩展，例如FEA、动态仿真、整个传动链的协同测试和分析。在此基础上，舍弗勒持续开发并改进了一系列适用于各类风机的解决方案。
FAG调心滚子轴承：针对主轴的优化
由于风载会直接作用于主轴轴承上，因此，舍弗勒通过一整套措施对调心滚子轴承进行了优化。调心滚子轴承的微观和宏观几何尺寸得到了改进，优化了作为定位轴承的功能。非对称调心滚子轴承的成功开发大幅降低了轴承磨损，进一步提升了轴承的可靠性。由于非对称调心滚子轴承加大了轴向承载列的接触角，而接触角较小的一列主要承受径向载荷，由此不仅降低了传动链的振动，还提升了轴向载荷能力。
FAG法兰轴承单元：紧凑且便于安装
舍弗勒为支承转子的单轴承系统提供了紧凑型法兰轴承单元：该预组装的主轴轴承单元采用空间节约型设计，集成了密封和润滑，并且使用法兰连接内外圈。双列圆锥滚子轴承单元承受所有力和力矩，因此能够实现紧凑的传动链设计。“Astraios”在该法兰轴承的开发中也提供了助力：我们将过去5年在舍弗勒内部大型轴承试验台所得到的试运行结果与轴承的仿真和计算紧密结合，得到的系统专业技术可以长期用于组件和技术的优化，为客户提供最佳的解决方案。在这一方面，舍弗勒日益依重于先进的热处理工艺。
齿轮箱中高承载能力轴承：额定载荷更高，摩擦更低
行星齿轮的轴承是极具挑战性的支承部件，其位置具有径向载荷高，设计空间有限，行星齿轮壁厚相对较薄等特点。FAG高承载能力圆柱滚子轴承在行星齿轮中应用优势明显，尤其是作为整合式设计时，相比标准轴承，能够更好地利用设计空间。
白色腐蚀裂纹：令人烦恼，但可预防
“白色腐蚀裂纹”（WEC）会影响轴承的可靠性。舍弗勒推荐使用带Durotect B涂层的轴承解决方案，可以有效且经济地降低WEC的风险。针对有WEC失效风险的轴承位置，舍弗勒自2005年已提供了超过75万套带Durotect B涂层的轴承，WEC的失效概率小于0.01%。舍弗勒是首家能够在试验台上再现WEC失效的轴承制造商，并将持续对其失效机理进行研究，以期开发出有效的应对措施。
纯文本状态监测
现在，舍弗勒新型数字化服务也可应用于风机。例如，专门配置在传动链中，用于低频、实时监测的模块化传感器系统，可以通过振动测量收集状态信息，并进行实时处理。操作人员和维修人员可以使用“滚动轴承自动诊断”数字化服务，通过网络来监测全球范围内各个轴承和整个设备的状态，其会收到系统就故障分析发出的纯文本信息，并可以得到舍弗勒专家的远程服务。
剩余寿命计算
此外，舍弗勒还将展示一个基于实际载荷谱计算滚动轴承额定剩余寿命的系统。风场的操作人员能在任何给定时间内了解到每个风机内各个轴承的剩余寿命，便可以综合安排维修工作，更好地控制成本。将数据发送至舍弗勒云平台后，操作人员可以通过连接其他设备和传感器数据，获得最新的计算和分析算法及更多的分析选项。
用于主轴的优化FAG调心滚子轴承：非对称调心滚子轴承加大了轴向承载列的接触角，接触角较小的一列主要承受径向载荷。
作为主轴轴承，该预组装FAG法兰轴承单元采用了空间节约型设计，支撑所有力和力矩，因此能够实现紧凑的传动链设计。
行星齿轮轴承：通过新型保持架设计，FAG高承载能力圆柱滚子轴承结合了满装滚子轴承与带保持架轴承的优点。尤其是作为整合式设计时，相比标准轴承，能更好地利用设计空间。
通过广泛的现场统计显示：舍弗勒推荐的带Durotect B涂层轴承解决方案，可以有效且经济地减少WEC失效。
状态监测系统能够让操作人员和维修人员通过网络监测全球各个轴承和整个设备的状态，并规划预防性维修措施。
关于舍弗勒
舍弗勒集团是全球领先的综合性汽车和工业产品供应商。舍弗勒代表最高品质、卓越技术和强大的创新能力。凭借高精密的发动机、变速箱及底盘部件和系统，以及滚动轴承和滑动轴承解决方案，舍弗勒集团为实现“高效驱动，驰骋未来”（Mobility for tomorrow）战略做出关键贡献。舍弗勒集团2015年销售额为约132亿欧元，有员工约8.5万人，是世界最大的家族企业之一。舍弗勒在50多个国家设有约170个分支机构，形成一个集生产基地、研发中心、销售公司于一体的全球性网络。
评论